凸輪泵技術始于90年代德國。其技術特點堪稱 ，其轉(zhuǎn)子是采用螺旋三葉片特種橡膠全包覆的，具有較高的真空度及 抗耐磨、耐腐蝕性，被軍工、石油開采等領域廣泛運用。目前，國內(nèi)生產(chǎn)凸輪泵主要以金屬凸輪泵為主，該技術主要應用在食品、化工領域，凸輪轉(zhuǎn)子與泵體間隙配合，造成泵在輸送有顆粒易卡泵，整體效率不高。目前，國內(nèi)在凸輪泵技術正逐步往 先進橡膠復合螺旋凸輪泵發(fā)展，該技術目前主要由德國技術壟斷。橡膠復合螺旋凸輪泵采用復合橡膠包裹，該技術補償了傳統(tǒng)凸輪泵對介質(zhì)適應性問題，同時，整體效率大大提高，廣泛應用有顆粒、纖維、氣液等惡劣工況。據(jù)調(diào)查，目前國內(nèi)掌握該項技術廠家不超過2家。
凸輪泵該產(chǎn)品采用兩個同步運動的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由一對外置式同步齒輪箱進行傳動，轉(zhuǎn)子在傳動軸的帶動下進行同步反方向旋轉(zhuǎn)，從而構成了較高的真空度和排放壓力，特別適合醫(yī)藥級介質(zhì)和腐蝕性高粘度介質(zhì)的輸送。
凸輪泵廣泛應用于石油化工、精細化工、日用化工、制藥、食品、環(huán)保、造紙、涂料、冶金等行業(yè)，在替代進口泵的應用過程中得到了用戶的一致好評。
產(chǎn)品的專業(yè)制造技術和制造精度基本接近德國同類產(chǎn)品。
凸輪泵依靠兩同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，在旋轉(zhuǎn)過程中于進口處產(chǎn)生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個小空間，并按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ的次序運轉(zhuǎn)，介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復，介質(zhì)(物料)即被源源不斷輸送出去。
產(chǎn)品特點
凸輪泵采用采用集裝式組合浮動機械密封代替現(xiàn)有的彈簧推力型機械密封結(jié)構。
凸輪泵泵轉(zhuǎn)子:采用納米復合耐磨橡膠轉(zhuǎn)子，耐干運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間60分鐘以上，泵體堅固耐用、壽命長;
采用寬頭密封優(yōu)化轉(zhuǎn)子型線設計，保證轉(zhuǎn)子與泵密封為面密封，即使轉(zhuǎn)子磨損依舊可以保證機組極強的真空能力。
氣液兩相密封技術:采用國內(nèi)機械密封專家研制的專用機械密封，密封面結(jié)構 ，潤滑充分，無氣阻，冷卻介質(zhì)對流充分，可有效防止密封面干磨、高溫、開裂、失效，確保泵機組正常運轉(zhuǎn)。無堵塞，通過性強普通塑料袋、編織袋、砂石、泥漿、毛發(fā)等雜物都不會影響泵的使用。
集成一體化控制系統(tǒng):項目采用先進的嵌入式系統(tǒng)研制智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化監(jiān)控。
極強介質(zhì)通過性，通過顆粒達90mm以上。
